7月12日上午，西门子（中国）有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨与济南二机床集团有限公司副总经理张世顺在2016西门子工业论坛（IFS）上现身说法，与现场嘉宾分享数字化如何助力打造大国重器。

图：西门子（中国）有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理 王海滨

图：济南二机床集团有限公司副总经理 张世顺

济南二机床集团有限公司（简称“济南二机床”）始建于1937年，是中国机床工业史上“十八罗汉”之一。成立伊始，它不过是一家小小的兵工厂，而今却已跃升为世界排名前三的汽车冲压设备制造商，现有9条大型快速智能冲压成型装备生产线进驻福特美国本土工厂。作为机床行业“两化融合”示范标杆企业，济南二机床更登上央视《大国重器》，振奋国人。

正是数字化战略转型升级，并选择西门子作为“最强搭档”，成就了济南二机床的飞跃。“客户产品需求的复杂度极大增加，我们需要利用虚拟世界的数字化技术解决物理世界的现实问题。”张世顺坦言，他们看中的是西门子涵盖产品设计、生产规划、工程组态、生产实施和服务的全面解决方案，西门子数字化企业解决方案在对其业务价值链进行全面整合的同时，极大地帮助了济南二机床部署覆盖全产品生命周期的数字制造产业链。

业内周知，机床生产存在加工设备种类多、加工零件种类多、加工周期长短不一、生产工艺跨度大、生产工序繁杂等特点，同时面对客户要求定制化、设计中动态修改、缩短工期等需求，济南二机床亟待找到破解之道。于是，从2010年起，他们开始采用西门子PLM（产品生命周期管理）软件，将设计、工艺到生产，全程实现数字化。

细观西门子数字技术秘诀：三维设计软件Solid Edge直观、实用，设计效率高，可加快产品的设计速度，缩短上市时间；Teamcenter软件用于产品生命周期的数据流管理；冲压线仿真软件（PLS）搭建“虚拟实验室”，能帮助优化冲压的节奏和送料设备的运动轨迹，提高整线效率；全集成自动化（TIA）系统则集成到济南二机床生产的汽车冲压设备中……可以说，西门子数字化技术帮助济南二机床满足了汽车工厂对冲压线精度、效率和柔性化不断增长的要求。

“数字化企业解决方案适用于不同规模的企业，西门子全力支持中国‘十三五’发展规划目标，携手客户引领工业领域的未来。”王海滨说，依托西门子数字化企业的四大支柱——数字化企业软件套件、通讯、信息安全和面向特定业务的工业服务，制造业企业将能实现更快速、更灵活的增值过程，从而能够缩短产品上市时间、提高灵活性和效率，同时达到更高的质量标准，济南二机床找到了一条数字化的转型升级捷径。

对想要实现数字化的中国企业，张世顺分享了他的宝贵经验：一是系统规划、分步实施，不要急于求成；二是眼高（目标高）手低（从最基础的做起）；三是人才为本。

展望未来，济南二机床希望携手西门子中国研究院及应用中心发展伺服压机、自动化送料等新技术，引领冲压行业发展；并通过应用西门子MES等数字化产品和方案让车间管理更加透明，不断探索离散型装备制造业智能制造新模式；此外，济南二机床还将携手西门子在装备制造业进行新模式推广、促进工业4.0落地，带动中国智能装备及产业链的可持续发展。相信未来，将会有更多的“大国重器”在西门子的协助下走向世界舞台，完成凤凰涅槃。