在7月12日下午的2016西门子工业论坛之工业软件分论坛上，同济大学陈明教授、西门子工业软件大中华区DER总经理戚锋博士，以及来自济南二机床的张朋先生分别发表了《数字化企业技术趋势》、《西门子设计与制造一体化平台—DESS》,以及《大国重器——数字化制造助力济二》的精彩演讲，从数字化企业的技术趋势、实现架构和具体实践等不同维度进行了阐述。

图：同济大学 陈明教授

西门子本届工业论坛上，“数字化双胞胎”被多次提及。陈明教授指出，数字化双胞胎模型指的是以数字化方式在虚拟空间呈现物理对象，即以数字化方式为物理对象创建虚拟模型，模拟其在现实环境中的行为特征。数字化双胞胎模型具有模块化、自治性和连接性的特点，可以从测试、开发、工艺及运维等角度，打破现实与虚拟之间的藩篱，实现产品全生命周期内生产、管理、连接的高度数字化及模块化。基于数字双胞胎模型，结合西门子全价值链的数字化企业软件套件（PLM、MES/MOM、TIA），用户可在获得实时生产信息的基础上对流程进行规划和优化，并通过产品实时数据提高系统性能。

图：西门子工业软件大中华区DER总经理 戚锋博士

“全球制造业挑战不断加剧，制造企业急需转型，数字化双胞胎模型能够帮助企业应对发展难题，”戚锋博士强调，数字化双胞胎不仅指产品的数字化，更包含工厂本身和工艺流程及设备的数字化。“数字化双胞胎的实行是虚拟与现实相互促进的过程，谁驾驭了这个过程，谁就将占领市场先机。”

戚锋博士表示，数字化双胞胎不是要让虚拟世界做现在我们已经做到的事情，而是要发现潜在问题、激发创新思维、不断追求优化进步，这才是数字化双胞胎的目标所在。在数字化双胞胎实现的过程中，需要两方面的必要条件：一套集成的软件工具和三维形式的展现。

在企业迈向数字化的实践中，济南二机床走在了行业的前沿。该公司从引入西门子PLM软件开始，应用了西门子全数字化企业解决方案，实现了从设计、工艺到生产的全程数字化，满足了其客户对冲压线精度、效率和柔性化不断增长的要求。

最后，西门子（中国）有限公司工业销售华东大区总经理刘志生分享了数字双胞胎的愿景：“在虚拟世界与现实世界的联通中，数字双胞胎模型从产品设计与测试、物料清单、软件开发计划、工艺、实际建造等诸多方面进行管理，从而形成更合理的制造规划及清晰的生产控制，逐步实现工业4.0的数字化愿景。  ”