高频率输出ー最高可达600Hz
机床中的对于高速主轴的变频控制
• 适用于高速旋转的应用场合。
• 载波频率可根据负载状态自动调节，有效降低电机噪音，减少变频器温升及功耗。
3种控制方式
配备了用于要求精度较高应用的PG卡
提供更精确的控制（SVC 时，稳速精度 ±0.5%），优秀的动态响应性能，更高的低频启动转矩，灵活应对负载变化等，满足各类应用场景，例如立体停车场等。
• V/F 控制
• 无 PG 传感器的开环矢量控制 (SVC)
• 有 PG 传感器* 的闭环矢量控制 (FVC)
*PG传感器为可选件
高启动转矩及抗冲击性负载能力
得益于优异的矢量控制，实现了低频下更高的起动转矩和过负载能力。
同时可在运行期间自动限制转矩，防止频繁过流跳闸。FVC 模式下也可实现转矩控制。
瞬时停电时电机不停
运行状态下，电源瞬间断电时，通过利用减速时回馈的能量，补偿母线电压的降低，可维持变频器短时间继续运行。
减速设定时
在瞬间停电或母线电压突然降低时，变频器减速。
当母线电压恢复时，且持续时间大于瞬时停电电压回升判断时间，变频器正常加速到设定频率运行。
减速停机设定时
在瞬间停电或母线电压突然降低时，变频器减速直到停机。
过压过流时失速防止功能
对负载突然变化导致的瞬间过电流等情况，可防止频繁的过电流过电压导致的跳闸保护，保证生产连续性。
过流时失速防止功能
过压时失速防止功能
小型化
• 设计紧凑可大幅度节省空间。
不仅提高盘柜设计的灵活性，也让安装变的简单易行。
约 30%小型化
同类同功率通用变频
PID控制
通过变频器内置的 PID 功能，比对给定信号及反馈信号后内部运算，并输出合适的频率。
适用于恒压、恒温、定长、定流量、张力控制等过程量控制的应用。
*过程 PID 原理框图
摆频功能
卷绕应用较多的场合例如纺织、化纤行业中，使用摆频功能可提高纱锭成型的均匀性平整度
简易PLC
内置 PLC 自定义逻辑功能，最多可预设 16 段不同的速度频率、时间、加减速时间等参数。
部分应用中可省却额外的 PLC 成本。
• 异常检测（电机运行、传感器压力、制冷剂泄漏等）
• 预防性维护提前通知何时更换变频器部件（风扇、IGBT 等）
• 设备数据的存储（电机状态、扭矩和其他参数）
• 启、停控制功能，变频停止按钮用于装置运行控制便于现场操作
• 在变频柜面板上操作调节变频器输出频率，用PLC控制变频器自动调节电机转速
• 柜门上的各种SW产品和触摸屏对变频器电压、电流、输出频率等工作状态进行监测
